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第二节 建筑电气施工图实例 一、某写字楼建筑电气施工图设计说明 1.工程设计概况 2 本工程属于一类建筑，地上二十二层，地下三层,建筑面积为103685m。工程性质为办 公及配套项目，包括金融营业、商业、餐饮、停车及后勤用房等。 2.设计依据 2.1上级部门批准的文件及甲方设计任务书。 2.2国家现行有关设计规程,规范及标准，主要包括： 2.2.1《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版） GB50045-95； 2.2.2《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92； 2.2.3《建筑物防雷设计规范》 （2000年版） GB50057-94； 2.2.4《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94； 2.2.5《低压配电设计规范》 GB50054-95； 2.2.6《供配电系统设计规范》 GB50052-95； 2.2.7《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98； 2.2.8《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000； 2.2.9《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94； 2.3内部各工种提供的资料。 3.设计范围 3.1变、配电系统； 3.2电力、照明系统； 3.3防雷接地系统； 3.4综合布线停车场管理系统； 3.9电气消防系统； 3.10集成管理。 4.变、配电系统 4.1负荷等级及供电电源 4.1.1负荷等级 本工程中安防信号电源、消防系统设施电源、通信电源、人防应急照明及计算机系统电 源等为一级负荷。生活水泵、普通客梯等为二级负荷。其他为三级负荷。 4.1.1供电电源 采用两路独立的10kV电源，两路10kV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地 下一层的电缆分界室。 4.1.2负荷估算 总设备容量:9618kW，总计算容量:6012kW。其中一级负荷设备容量为:1690kW，二级 负荷设备容量为:650kW，三级负荷设备容量为:7278kW。 4.3 变配电所 变配电所设在地下一层。 4.4高压配电系统 10kV高压配电系统均为单母线分段，正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障 或停电时，人工闭合联络断路器，每路电源均能承担全部负荷。进线柜与计量柜、进线 隔离柜；联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操 作系统。 4.5继电保护与计量 4.5.1 10kV进线：三相过流，二相速断，零序； 4.5.210kV母联：三相过流； 4.5.310kV馈线：变压器高温、超温、三相过流，二相速断，零序。 4.6计量方式：本工程采用高压集中计量，在每路10kV进线功率因数补偿: 本工程采用低压集中自动补偿方式，每台变压器低压母线上装设不燃型干式补偿电容器, 对系统进行无功功率自动补偿,使补偿后的功率因数大于0.9。本工程要求荧光灯就地补偿， 要求补偿后的功率因数大于0.9。 4.8本工程预留安装无线 低压配电系统： 低压配电系统接地型式采用TN-S系统。工作零线 （N）和接地保护线(PE)自变配电所低 压开关柜开始分开，不再相连。 # # # # 1、2变压器之间及3、4变压器之间的低压母线设联络断路器，低压为母线分段运行， 联络断路器设自投自复、自投不自复、手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷，以保 证变压器正常工作。主进断路器与联络断路器设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个断 路器。 低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷 采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 4.10变配电所电源监测系统： 本工程在变配电所设置电源监测系统，对建筑物内的供电系统进行监视及实施节能控 制。该系统将Windows的电力监控软件与通讯设备有机结合起来，提供有关电气设备的完整 信息，以达到收集监测配电系统数据、降低电气设备的成本，提高配电系统性能之目的。 4.10.1高压系统: 1)进、出线、母联断路器状态显示； 2)进、出线变压器: 1)温度显示； 2)超温报警； 4.10.3低压系统: 1)进线、母联断路器状态显示； 2)进线)计量； 切除非消防负荷； 4.10.4高、低压配电系统图行显示； 5.电力系统 5.1冷冻机组、冷冻、冷却泵生活泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电。新风机 等设备采用树干式供电。 5.2为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备(消防水泵、排烟风机、加压风机、 消防电梯等)、信息网络设备、保安用电、消防控制室、中央控制室等均采用双回路专 用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用双电源自投自复。其它 电力设备采用放射式或树干式供电。 5.3为保证用电安全，用于移动电器装置的插座、地面出线口的电源均设电磁式剩余电流保 护器 （动作电流≤30mA，动作时间不大于0.1s）。 5.4主要配电干线由变配电所沿电缆桥架 （线槽）引至各电气竖井，支线穿钢管敷设。配电 线路采用封闭母线、阻燃铜芯电缆或导线。消防设备配电干线采用防火电缆，支线采用 耐火型铜芯电缆或导线。配电线路在电气竖井、设备层及设备机房内为明设，在公共部 位均为暗敷。暗敷于砼中的管路穿焊接钢管（RC），吊顶内穿金属线槽或镀锌钢管敷设。 所有明敷配电线生活水泵、污水泵等采用水位自控、超水位报警；消防加压泵采用压力控制。 5.5.2消防水泵、喷淋水泵、排烟风机及正压风机等平时就地检测控制，火灾时通过火灾报 警联动控制系统或通过消防控制室实现自动控制。本工程所有消防用电设备热继电器只 做报警信号，不做保护之用。所有消防水泵、喷洒水泵、排烟风机及正压风机，其配电 空气断路器不设过负荷保护，并均可在消防控制室和现场进行自动/手动控制启停，并 将运行状态及故障信号送至消防控制室显示。 5.5.3空调机和新风机为就地检测通过楼宇自控实现控制，火灾时接受联动控制。 5.5.4冷冻机组、防火卷帘门等由厂商配套供应控制箱。 5.5.5非消防电源的切除是通过空气断路器的分励脱扣来实现。 6照明设计 6.1光源：照明应以清洁、明快为原则进行设计，同时考虑节能因素避免能源浪费，以满足 使用的要求。室内外照明应选用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、符合 环保要求的光源。室外照明装置应限制对周围环境产生的光干扰。 对餐厅、电梯厅、走道等均采用白炽灯；商场、办公室等采用高效节能荧光灯；设 备用房采用白炽灯或荧光灯。 6.2为保证照明质量，办公区域选用双抛物面格珊、蝠翼配光曲线的荧光灯灯具，荧光灯为 显色指数大于80的三基色的荧光灯。 6.3照度标准 场所 照度 （lx） 办公室 500～750 前厅 300 餐厅、大厅 100～200 会议中心 300 汽车库 75～100 冷冻机房、泵房 75～100 电脑机房 200～300 走道,库房等 75～100 洗手间 200 温室花园 300 6.4应急照明 消防控制室、变配电所、楼梯间、水泵房、保安用房等重要机房的应急照明按100%考虑； 门厅、走道按30%考虑；其它场所按10%考虑。各层走道、拐角及出入口均设疏散指示灯，蓄 电池采用集中免维护电池进行供电，停电时自动切换为直流供电。疏散指示灯和标志照明灯 具的选型应符合消防局的有关规定，并且应急照明持续时间应不少于30min。 6.5室外照明 夜间户外照明具有安全照明和警卫照明两种功能。安全照明使人们辨认障碍物和危险 物，如梯阶或路面情况，而警卫照明能使人们感到他们所处的环境是很安全的。一般来讲， 舒适，区域易辨认的室外环境使人感到有安全感。本照明设计不仅为楼宇提供足够的户外照 明，还用灯光照明来美化环境，从而使该区域的夜间使用率得到提高。 6.6照明系统的配电方式 6.6.1本工程对用电量较大的照明配电系统利用在强电竖井内的全封闭式插接铜母线或铜芯 电缆配电给各层照明配电箱。 6.6.2应急照明配电均以双电源树干式配电给各应急照明箱，并且在最末一级配电箱实现双 电源自动切换。 6.6.3 在BAS室和消防控制室的中央电脑之间设置通信接口。当发生火灾时，可以在消防 控制室根据防火分区，将正常照明配电箱的电源切断。 2 6.6.4 照明，插座分别由不同的支路供电，照明分支导线 线mm，所有插座回路（空调插座除外）均设剩余电流保护器保护（动 作电流≤30mA，动作时间不大于0.1s）。 6.6.5 变电所地下夹层照明采用～36V电源供电。 灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，平面图中不再标注。 7.主要设备选型与安装 7.1高压开关柜主要技术指标： 7.1.1环境条件 1）海拔高度 ≤1000m(海平面以上)； 2）环境温度 -5℃～+40℃； 3）最大日温差 25℃； 4）相对湿度 日平均≤95%，月平均≤90％(25℃)； 5）抗震能力 水平加速度0.4g(正弦波3周)； 垂直加速度0.2g(正弦波3周)； 安全系数1.67； 6）安装地点 户内。 7.1.2运行条件 1）额定运行电压 l0kV； 2）最高运行电压 12kV； 3）中性点接地方式：小电阻接地； 4）工频耐压：42kV／min； 5）雷电冲击电压：75kV(全波，峰值)； 6）额定频率：50Hz； 7）额定电流： 8）进线KA，额定开断电流(有效值)：31.5KA； 12） 额定动稳定电流(峰值)：80KA。 7.1.3设计标准及依据 IEC60298、 IEC60649、 IEC6005、GB311、GB2706、GB／T11022、GB／T16927、GB3906、 GBl91、GB763、DL447-91、DL404 7.1.4 线）型号：见图纸要求； 2 ）额定电压：12kV ； 3 ）运行电压：10kV ； 4 ）额定频率：50HZ ； 5 ）额定电流：1250A ； 6 ）额定开断电流(有效值) ：31.5kA； 7 ）额定关合电流(峰值) ：75kA ； 8 ）额定稳定电流(有效值) ：75kA； 9 ）短时耐受电流(有效值) ：25kA ，3 秒； 10） 工频耐压：42kV ／1min； 11） 雷电冲击电压：75KV(1.2/50us)； 12） 最大允许载流≤5A； 13） 合闸时间：约70ms ； 14） 固有分闸时间≤45ms ； 15） 燃弧时间≤15ms(50Hz)； 16） 开断时间≤60ms； 17） 电气寿命：额定电流下允许开断次数20000 次；额定短路开断电流下允许开断次数 100 次； 18） 合闸线V)能可靠动作，跳闸线 ％额定电压应可靠动作。 19） 操作顺序：正常情况：0—180s—C0—180s—C0 20 ） 机械寿命：30000 次； 21 ） 备用辅助接点：2 个常开、2 个常闭； 22 ） 保证运行寿命大于25 年； -7 -4 23 ） 线 托，终止线 托(瓷质线 ） 最小截流值5A ； 25 ） 弹跳时间3ms 。 7.1.5真空断路器操作动机构： 1）机构形式：弹簧储能式； 2）操作电动机电源直流：220V； 3）操作电源电压变动范围：-12.5％～20％。 7.1.6电压互感器： 1）型号：参见设计图，符合供电局要求； 2）额定电压：12kV； 3）额定电流：lA； 4）额定开断电流：31.5kA； 5）额定变比：10／0.1kV； 6）工频耐压：42kV(1min)； 7）冲击耐压：75kV； 8）局放10PC。 7.1.7电流互感器 1）型号：参见设计图，符合供电局要求； 2）电流变比：参见设计图，满足供电方案和审图要求； 3）准确等级：计量保护按供电局要求，参见设计图； 4）工频耐压：42kV／min； 5）冲击耐压：75kV； 6）短时耐受电流(九游会 J9官方网站有效值)：25kA，3秒； 7）动稳定电流(峰值)：63kA； 8）局放10PC； 7.1.8接地开关： 1）型号：参见设计图，符合供电局要求； 2）关合电流(峰值)：63kA； 3）动稳定电流(峰值)：63kA； 4）热稳定电流：31.5kA，3秒； 5）630A最大关合电流63kA允许关合2次； 6）手动操作有联锁。 7.1.9过电压保护(避雷器)：符合供电局技术要求，一端硬连接，一端软连接。 7.1.10开关柜总体要求 1）开关柜应是金属铠装耐电弧型标准手车柜，配备必要的机械和电气联锁装置。开关柜的 结构用敷铝锌钢板弯制后用螺栓组装而成,所有部件强度能承受运载、安装和运行短路 所引起的作用力损坏。外壳防护等级IP40，断路器室门打开时为IP20，电缆进线孔有密 封措施，并考虑有降低产生涡流措施。 2）进线电压互感器为抽出式，计量柜电流互感器和电压互感器应装在手车上。 3）l0kV馈出线柜为电缆式出线形式，高压柜为下进下出型。 4）10kV进线开关柜的电源侧，馈电柜的负荷侧应设置带该相插孔的带电显示器(电容分压 型)，馈电柜负荷侧应设置接地开关。 5）两进线断路器与母联断路器之间加闭锁，任何情况下都不允许三个断路器同时处于合闸 位置。母联断路器按手投设计，正常时为l0kV双路电源同时供电，母联断路器打开。当 任一路电源失压，检查另一路有电情况下，手动投入母联断路器。当进线断路器因电流 保护动作或手动掉闸，均不允许再合母联断路器。 6）开关柜应具有的联锁 (1)只有当断路器处于分闸位置时，手车方能抽出或插入。 (2)只有当断路器处于工作位置和试验位置时，才可操作断路器。 (3)只有当手车抽出至试验位置或柜体时，接地开关才能合闸，当接地开关处于合闸位置时， 手车不允许从试验位置推向工作位置。 (4)只有当手车处于试验位置，才能拔下二次插头。 (5)受电开关柜与受电电流互感器柜之间，分段开关柜与分段电流互感器柜或母线隔离柜之 间应设置电气或机械连锁。 (6)开关柜为标准的手车式中置柜.，推进抽出灵活方便，不产生冲击力，对相同开关柜， 手车应有互换性。 (7)10kV进线、出线和变压器开关柜装三相保护TA，设过流、速断及零序保护。柜上的仪表 应选用刻度清晰且能抗震的。刻度单位应符合中国国家计量法规。 (8)开关柜内所有二次绝缘组件 （如端子，辅助开关，插件等）均应是阻燃型的，端子排的 耐火标准应满足美国UL关于工程塑料耐燃烧标准中规定的94V-0分类的试验要求。 (9)柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。 (10)开关柜有五防性能：防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电合 接地开关；防止接地开关处在接地位置时送电、防止误入带电间隔。 (11)断路器的操动机构 a)断路器有可靠的电气 “防跳”功能； b)断路器的操作机构，在任何状态下都可以电气和机械跳闸； c)在断路器开关柜的低压室装有操作方式选择开关； d)所有操动机构各辅助开关的接线，除特殊要求外同规格采用相同接线以保证手车的互换 性； e)手车在实验与工作位置的显示； f)手车在柜内有与位置对应的辅助开关。 （12）母线及连接 a)各段母线按长期允许载流量选择，能承受相当于连接在母线最大等级的断路器关合电流所 产生的电动力，母线室母线为绝缘母线，母线的接头应镀银。 b)母线与支母线有标相别的识标； c)接地主母线的最小界面按规范和供电局要求。 （13）其它特征 a)继电保护装置参照SPAJ-140C设计，并按设计要求安装在开关柜内，继电器的布置防震性 能好，当小门打开或关闭及断路器操作时，保护不会误动作。 b)对外引线二次电缆，均通过端子排上的端子，端子排挤端子均符合设计院图纸要求的指 示和编号。每个端子只接一根线，内部跨接线可接两根线，每个开关柜的继电器室内留 有15％备用端子，至少有15个备用端子。 2 c)CT二次侧引至端子的线mm的铜线，表计、控制、信号和保护回路的 2 连接导线mm的铜线V)二次回路的尽量分开 在不同导线槽内引接。 d)电压互感器二次侧自动开关安装在控制室的面板上。 e)10kV进线开关柜设本相保护CT，具有过流、速断、零序保护；10kV变压器开关柜设三相 CT保护，具有过流、速断及零序保护。另设变压器温度超限跳闸功能，变压器一次侧开 门跳闸功能。 f)柜内断路器与手车均设联锁，进线柜与母联柜设防止合环闭锁功能，计量柜与进线柜联 锁，取柜内手车电气二次互锁。 g)10kV所有继电器及母联断路器设有各种信号接口。 h)10kV计量柜PT、CT选用0.2级。 i)柜中的结构分为母线室、继电器室、电缆室和二次仪表室，所有母线、分支路、接头等 带电部分均应有绝缘护套。 j)在运行位置上的隔离插头能耐受短路冲击电流，并保证接触良好。 k)开关柜的各高压室装有压力释放装置，其排气口的位置不会危及人身安全，排气口在正 常情况下关闭与壳体具有相等的保护等级，在事故情况下自动拉开泄压。 l)开关柜完全符合IEC298标准的耐弧型标准开关柜(31.5kA 1秒)。在故障情况下各小室的 隔板及柜体外壳均不损坏。开关柜应已通过西高所或沈高所的型式试验。 （14）开关柜二次线特点 a)进线及母联断路器的联锁原则是：进线断路器及母联断路器在任何条件下，只允许其中 两台处于合闸状态，避免两条进线断路器及母联断路器并列运行。切投装置采取手动投 切方式，正常运行方式为两台进线断路器投入运行，母联断路器开断，当某一条进线因 电源故障失压时(非下游侧故障引起)，将延时跳开进线断路器，由进线断路器跳闸位置 信号启动母联合闸继电器，手动合上母联断路器恢复送电。进线电源恢复正常后采取手 动操作方式切换回到正常运行方式。 b)两台专用计量柜的面板上安装供电局提供的有功电能表及电量采集器。二次线引至低压 小室内端子排上。 c)进线开关柜和馈线柜预留安装电流变送器。 d)预留与楼宇自动控制系统连接的端子。 7.1.11开关柜结构 1)开关柜包括：母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室。各室之间的保护等级为IP3X， 柜内所有带电部分均应绝缘，绝缘材料应选用耐电弧，耐高温，阻燃，低毒，不吸潮， 且具有优良机械和电气性能的材料。 2)断路器应在一个可抽出装置上，并带有拉出可动部分所必需的装置，相同参数的可移动 元件应能互换，具有相同参数和结构的其他元件也可互换。 3)开关柜和金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应满足额定短时和峰值耐受电流的 要求。 4)在运行位置的隔离插头应能耐受短路冲击电流和短时短路电流，并保证接触良好。 5)当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，活门自动关闭，以防止操作人员接触带电 部分，上下活门应能分别开启。 6)开关柜是金属外壳，壳体保护等级IP4X，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底用 钢板封闭，电缆连接在柜的底部进行，电缆室应有足够的空间，可以安装两个电缆头， 其接线mm，并提供电缆入口的橡胶封堵。 7)开关柜的各室均具有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置应确保对 人身没有危害，压力释放装置在正常情况下关闭；在事故情况下，压力出口打开，自动 释放内部压力。 8)母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线和母线连接为全绝缘，排列从上到下，从 左到右，从里到外(从柜前观察)。母线)第一相U(黄色)； (2)第二相V(绿色)； (3)第三相W(红色)。 7.2变压器主要技术条件 7.2.1环境条件 1)海拔高度：≤1000m，户内安装； 2)环境温度：-15℃～+40℃； 3)日温差：25℃； 4)年平均温度：+30℃； 5)相对湿度：≤95% (+25℃)； 6)抗震能力：水平加速度0.3g(正弦波3周)； 垂直加速度0.15g(正弦波3周)； 安全系数1.67。 7.2.2电力系统条件 1)额定电压：10kV； 2)额定频率：50Hz； 3)最高工作电压：11.5 kV； 4)中性点接地方式：中性点经小电阻接地。 7.2.3设计标准及依据 GBl994.1—1996、GB4208—93、GB 5273—85、GB6450—86、GB／T 10288—97、 JG／T 501—91、ZBK4 1005—89 7.2.4型式：树脂浇注固体绝缘配电变压器(环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环 氧树脂材料技术参数及制造厂家)。 7.2.5配电变压器的主要参数 1)额定容量：见高压供电系统图； 2)外壳保护等级：IP20； 3)冷却方式：AF (风冷)； 4)一次额定电压：10.5kV； 5)一次最高工作电压：11.5kV； 6)二次额定电压：400V； 7)额定频率：50Hz； 8)相数：3相； 9)阻抗电压U(%)：630～1600kV·A 6%； k 2000kV·A及以上 8%。 10)连接组别：D，Yn11； 11)线圈导体：高压铜线)铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不低于0.3厚度。 13)绝缘等级：F／F。 14)温升：100／100K。 15)最热点温度小于：150℃。 16)工频耐压(有效值)：35kV 5min／3kV 5min。 17)冲击耐压(峰值)：75kV。 18)电压调节： (1)无励磁调压。 (2)电压调节范围：10±2x2.5％。 (3)主分接过电压10%时，可连续无负荷运行；过电压5%时，可连续满负荷运行(环境温度+40 ℃)。 19）局部放电水平：小于10pC(试验方法按国标GB 6450-86)。 20）噪声水平：-62dB。 21)承受短路能力：试验方法按国标GB l094.5—85。 22)变压器应设防止电磁干扰的措施，保证变压器不对该环境中的任何事物构成不能承受的 电磁干扰。 23)变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。 24)变压器应有温度显示器及温控系统(测温元件埋设在低压线圈内)且三相线圈巡回轮流检 测，并须有超温报警及掉闸触点，触点容量应达到220V／2A。 25)变压器运行寿命：≥25年。 26)变压器高压、低压进出线方式按本工程定货要求确定。 27)变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件，均具有阻燃性能，满足V级阻燃标准。 0 28)有机绝缘件的绝缘爬距：≥230mm。 7.2.6材料、结构及工艺水平要求 1)高压、低压绝缘材料须达到F级绝缘。 2)铁芯叠装后表面应光滑，无伤痕，整齐美观。铁芯上下夹件不设拉螺杆。应使用强度高 的钢板制作。焊接整齐无毛刺。 3)浇注后的高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆。 4)低压线圈采用铜箔绕制，线圈端部采用DMD材料及环氧树脂充填包封，端封应充填平整， 线)高压、低压引出要有一定的电流裕度并须经绝缘子与外部连接。 6)铁芯及全部金属部件须有防锈处理。 7)变压器外壳按实际工程项目设计要求制造，但应坚固、牢固、便于拆装。 7.3直流屏、信号屏技术条件 7.3.1环境条件 1)海拔高度：≤1000m； 2)环境温度：-5℃～40℃； 3)日温差：20℃； 4)相对湿度：≤90％(相对环境温度20±5℃)； 5)抗震能力： 地面水平加速度0.3g(正弦波3周)； 地面垂直加速度0.15g(正弦波3周)； 安全系数≥1.67； 6)具有防雷、防过电压措施。 7.3.2引用标准 DL／T5044-95、NDCJ 8-89、YD／T731-94 7.3.3基本参数 1)直流系统电压：额定电压220V； 2)直流屏总容量65AH； 3)直流、信号屏共3面； 4)馈线屏： 合闸母线)交流电源：额定电压：～380V； 工作频率：50HZ； 6)绝缘和耐压：直流母线MΩ，所有二次回路对地绝缘电阻应不小 于2MΩ。整流模块和直流母线的绝缘强度，应能承受工频2kV试验电压，耐压lmin，无绝缘 击穿和闪络现象。 7)蓄电池：免维护蓄电池。 7.3.4直流屏设备性能与功能要求 1)屏体采用钢制框架，无焊接点不变形，整个屏体为封闭式。带有恒定电压和浮充电的两 组铅酸蓄电池(免维型)，它将作为高压断路器的跳闸、合闸及继电保护控制，信号回路 的直流电源，直流系统由电源屏和控制屏组成。两路交流输入正常时一路三相交流工作， 另一路互为备用，分别向充电和浮充电两套整流装置供电，通过转换开关向免维护铅酸 蓄电池进行充电或浮充电，也可以向直流母线供电，直流屏正面应装有整流装置及铅酸 蓄电池组的电压表、电流表、电源开关，充电浮充电转换开关，绝缘监察及闪光装置的 开关，按钮直流回路输出开关，微机控制监测系统，以及直流母线接地，低电压过电压 信号显示。直流输出回路数量应满足变电所的设计要求。 2)柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。 3)直流屏内应有两组铅酸蓄电池，一组工作、一组备用，当维护和检查一组电池时，另一 组电池投入浮充电工作状态，每一组电池组都能对所有开关柜的操作提供足够的安时容 量。 4)直流屏采用免维护密封铅酸蓄电池，产品由专业厂家制造，其技术特性如下。 (1)输入～380V±10%，二路进线； (4)噪声50dB； (5)浮充电压稳定度±1%； (6)电池组浮充电状态的直流输出特性： 供经常负荷(控制回路)电压稳定度±0.5%，波纹≤0.5％ 供冲击负荷(合闸回路)瞬时最大冲击负荷电流5A，时间≤0.5s，电压下降≤15% 电池组经受上述冲击负荷后，将在30s左右时间内恢复原浮充额定值，间隔冲击负荷 可多次重复。 7.3.5中央信号盘 1)l0kV所有断路器和0.4kV主断路器及母联断路器的位置指示信号(在简易模拟系统图上，做 断路器位置分合指示灯)。 2)全部开关柜的事故及预告信号，分设各自的音响及光字显示，应装设被重复动作，延时自 动或手动解除音响的事故和预告信号装置。 事故信号：各断路器非操作掉闸。 预告信号：直流系统故障、TV熔断器熔断、变压器温度过高、变压器风机起动。 7.4低压开关柜技术条件 7.4.1环境条件(户内)： 1)低于1000m(海平面以上)，户内安装； 2)环境温度：-15℃～40℃； 3)最大日差温度：25℃； (1)环境湿度：95%； (2)抗震能力：水平加速度0.165g；垂直加速度0.83g；安全系数=2。 7.4.2运行条件 1)工作电压：～380V±10%； 2)工作频率：50Hz±5%； 3)接地型式：TN-S。 7.4.3设备标准 GB4942.2-85、GB7251-1997、JB／T9.661—1999、GB 14048、ZBK36001-89、IEC439-1、 IECl57-1、IEC269、IEC60439、CECS49：93 7.4.4开关柜要求 1)两路进线之间断路器设置电气加机械联锁、两路进线与母联之间断路器要设置电气联锁， 以防两路电源并列运行。 2)600A及以上的断路器为框架式断路器，600A以下的断路器为塑壳断路器，且符合IEC157 —1标准，但不低于GB1497—87《低压电气装置的标准》。 3)变电所低压开关柜主进线采用封闭母线上进线方式，馈电柜采用电缆下出线)在进线柜上装有进线断路器、合闸指示灯、电流表、电压表、电压转换开关(五位置)、 电流转换开关。 5)当任一台变压器故障或上级电源停电时，经低压保护延时0—5秒跳开主进线秒延时合入母联断路器，当该变压器故障解除或电源恢复供电后，自动断开母联 断路器，再合入该进线断路器，恢复正常供电方式(即两台变压器分别运行，母联断路 器断开)。 6)转换开关设三种工作方式，可以选一种运行：自投自复、自投不自复、全部手动。 7)所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性型式及序号， 所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。 8)开关柜内零部件尺寸、隔离室尺寸实行模数化，侧板与门为不小于2mm厚的冷轧薄钢板制 成。单元回路的电气设备均安装在抽出式功能单元中，并能灵活地根据所需的各种单元 线路方案进行任意组合，且一旦发生故障，可以在很短的时间内将单元抽出，换上备用 单元继续使用，相同单元可在任一柜上互换。 9)低压开关柜各出线单元均有 “运行”指示灯、 “停车”指示灯、电流表。 (1)预留楼宇自控接口装置，预留与楼宇自动控制系统连接的端子。 (2)柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。 7.4.5开关柜技术参数 1)主电路额定工作电压：交流660V； 2)额定频率：50Hz； 3)母线A。垂直母线s有效值) 水平母线kA。 垂直母线kA。 保护导体(接地主母线kA。 中性母线(中性主母线)额定峰值耐受电流 水平母线kA。 垂直母线kV。 5)产品降容系数为0.8。 6)低压电容器补偿柜采用自动分步补偿电容的方式，其柜体结构与低压开关柜结构相同， 柜上设自动补偿装置，与低压开关柜并排安装时，柜体尺寸、颜色应与低压柜一致。 7)干式全膜低压金属化电容器 (1)额定电压：～400/230V； (2)频率：50Hz； (3)环境温度：上限+50℃，下限-40℃； (4)干式电容器性能：电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿 命长、损耗低等先进指标，并采用内附式熔丝保护，具备过电流保护；过温度保护；过压力 保护，减少电容器鼓肚和爆炸的危险。同时应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动 的允许条件。电容器应具有自愈性能。电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件 仍可正常运行。内装放电电阻，在1min内端子间的电压降至50V以下。应配有自动投切低压 电容器装置，使功率因数保持在0.9以上。 (5)电容器投入电网运行时放电电阻回路不导通；当电容器从电网切除后，放电电阻回路瞬 时可靠接通以达到电容器的放电标准。满足运行时损耗低，电容器放电安全可靠要求，可以 降低电容器周围的环境温度，延长电容器使用寿命。 7.4.6开关柜结构技术特征： 1)通过机构联锁，使每个抽出单元都具有移动位置、试验位置、分断位置。 2)连接(工作)位置和分离位置。 3)应保证同类规格的低压断路器抽屉能够互换。 4)应保证足够的接触压力(触头)。 5)一次隔离触头的动稳定和热稳定应不低于相应容量刀开关的规定。 6)抽出单元与屏(柜)身间应有接地触头位置，接触电阻1000mΩ。 7)上进、上出配线应考虑多条电缆母线与断路器的连接方式。柜深及柜总宽度不能超过平 面图所注尺寸，且进出线位置不可错位，以免影响预留孔洞。 8)开关柜应在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的电气、机械应力，在故障条 件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员，800A及以 上的功能单元应单独设有排气口或喷气口，较小的功能单元可共用一个喷气口。 9)柜体顶部设有吊环，易于吊装。产品出厂时，柜体的底部配有木质底座，易于叉车铲入 底部运输。 10)柜内全分隔，装置小室、母线小室、电缆小室隔板均做到无卤素、阻燃、自熄灭。 11)整柜全封闭，防护等级达IP40。 12)柜内的金属结构件，除外表的门板为铝锌板外，都经过镀锌处理。开关柜门板及封板表 面的涂漆先进行除油、除锈或磷化处理，内外表面均先喷一层防蚀底漆，再用静电环氧粉末 喷涂，喷涂厚度为40μm，保证开关柜在整个使用周期表面涂层不剥落。涂层颜色应经建设 单位、设计单位认可。 7.5封闭式母线℃，最低温度不低于5℃。 2）一般相对湿度在+40℃时不超过50％，在+20℃可达90％，注意温度变化而出现的冷凝现 象应予以处理措施。 3）污染等级：按GB l497的规定选2级。 7.5.2设计标准及规范 GB 4942.2—85、GB 5585.1～GB 5585.3—85、GB 7251-2、IEC439—1(1992)、ZBK36003-89、 JB/T9662-89、IEC439—2(1991) 7.5.3电气指标 1）额定工作电压为～380／660V； 2）额定频率为50Hz； 3）额定工作电流，包括母线槽的额定工作电流、馈电箱的额定工作电流见设计图纸。 4）变电所内封闭式母线kA；额定峰值耐受电流：176kA。 5）电气竖井内封闭式母线kA；额定峰值耐受电流：105kA。 6）变电所内封闭式母线槽的线制：三相四线；电气竖井内母线槽的线制：三相五线。中性 线排载流量同相线排,接地排截面可为相线）母线槽对直接触电和间接触电的防护要求应符合IEC439--1中7.4.2及7.4.3的规定。 8）防护等级：所有母线槽除特别指定外，必须为全封闭型。插接式母线）绝缘电阻：母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000Ω／V。 10）电阻、电抗和阻抗值：应符合IECA59-2中4.10要求。 7.5.4母线)母线槽应作为通过型式试验低压成套开关设备和控制设备进行设计，母线槽的结构必须 安全可靠、安装方便、维护容易，同时应能承受在标准规定的机械、电和热应力的材料构成， 材料应进行适当的表面处理。插接单元的各种元件和附件必须按母线槽制造厂商之推荐以保 证元件的兼容性。 2)母线槽的结构应尽量紧凑，尺寸小，除开口外，其它部分母线各层之间无空间存在，为 密集型；所有母线槽内部的连续空间应采用阻隔措施。 3)母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快 速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且当连接力矩达到许用值时能有显示，而不必使 用专用力矩扳手；母线槽应满足易于更换的要求，在不影响相邻母线段的情况下，可以拆除 出一段母线)全封闭式母线槽产品的质量必须是优质、可靠、稳定的。导体必须采用GB 5585.1～GB 5585.3要求的材料。绝缘材料应具有足够的绝缘性能，耐热性能及耐老化性能的低烟、无毒 材料。 5)外壳：外壳必须采用优质钢板，并应满足机械负载的要求。外壳相互连接部件间可采用 焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性，使用紧固件应有良好的镀层， 外壳表面应覆盖耐热阻燃涂层，涂层应可防大气腐蚀，涂层应均匀一致、整洁美观、无起泡、 裂纹等缺陷。 6)温升和压降：母线进线试验，其各部位不能超过规定值。 母线槽内各点的温升应当均匀，整条母线槽应具有尽量小的电阻损耗，整条母线槽应具有尽 量小的磁滞涡流损耗，降低电抗损耗值。 7)母线槽应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电性能良好的材料制 成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。接地端子所用接地螺栓最小尺寸应符合国家 有关规定要求。母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值应该足够低， 以保证母线)母线槽的连接：母线槽单元间连接处母线的连接一定要自然吻合，不能产生机械应力， 所用螺栓及垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品，连接处的防护等级应符合 规范要求。母线接头的设计必须满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线的 机械强度、电气的连接性、载流容量及短路容量。必须配膨胀带：在建筑结构之接缝处必须 装置伸缩节。母线槽的伸缩节必须能吸收由于母线槽温度变化而引起之热膨胀以及建筑物不 少于l00mm之垂直沉降，沿水平和垂直段上每隔约30m及母线槽制造厂商认为需要之外配置额 外之伸缩节。 9)插接式分线箱：插接式部件必须由生产母线槽的同一厂商生产，每件插接部件必须与母 线槽机械连锁以防止误操作。分线箱的插头与母线干线单元的机械连接应牢靠，电气接触良 好，保证插拔50次，仍能正常工作。分线箱与母线干线单元连接处应具有防喷水等措施，满 足规定的防护等级。分线箱的操作机构应灵活、可靠。分线箱所选用的电器元件的安装均应 牢固可靠，均应符合其自身的产品标准。分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标记。 分线箱的外壳结构与母线干线单元同样具有防喷水性，并能承受防喷水性能试验，试验结束 后，分线箱不能有短路现象的发生。母线槽的插接单元应有可靠的接地和连锁功能。在插拔 插接箱的过程中，地线始终是先接后断的，以保证操作人员的人身安全；插接箱的门和操作 手柄与箱内的断路器具有可靠的联锁功能，免除断路器处于合闸的情况下打开箱门；另外， 插接箱内的断路器还应与母线之间保持连锁，以保证插接箱内的断路器处于合闸时，不能将 插接箱插接到母线槽上或是将正在工作的插接箱拔离母线，以防止带电分合隔离插头。插接 箱处于插接通电工作状态时，应有措施防止插接箱因意外振动等原因从母线电力电缆主要技术条件 7.6.1运行环境条件 1)海拔高度≤1000m； 2)环境温度为-15℃～40℃； 3)电缆应允许使用机械牵引方式敷设。 7.6.2设计标准及规范 GB3953、GB4005、GB6995、GBl2666、GBl2706、GB12666.5–90 7.6.3技术要求 1)导体：电缆导体的铜材应符合GB 3953的规定。长期运行温度90℃，短路时(最大短路持 续5s)，导体最高温度不超过250℃。 2)导体表面应光洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线的规定选择绝缘材料。标准绝缘厚度应符合GBl2706.2 和GB 12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值，绝缘最薄点的厚度不 应小于规定标准值的90％(0.1mm)，导体和绝缘外面的任何隔离层或半导体屏蔽层的厚 度不包括在绝缘厚度内。绝缘线芯的识别标志应符合GB 6995.5的规定。 4)护套：非金属外护套除应符合GBl2706.2和GBl2706.3的规定外，氧指数应大于30。电缆 护套材料标准厚度应符合GB 2952的规定。电缆的填充物应用阻燃材料，并符合GBl2706.1 的规定。阻燃电缆分类应符合GB12666.5-90的规定，均为B类。 5)例行试验：导体直流电阻试验应符合GB3957和GBl2706．1的规定，多芯电缆的导体直流 电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。局部放电试验应在成盘电缆上进行。多芯电 缆的所有绝缘芯线均应进行试验，局部放电量应符合GBl2706．1的规定。交流电压试验 应在成盘电缆上进行。对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果 应符合GBl2666的规定。当火焰温度为1000℃时，耐火型电缆应可持续通电90min。 6)所有试验均要求提供试验报告。所有电缆均应是根据GB12706．1规定通过了型式试验的 产品。电缆的标志应符合GB l2706.1的规定。电缆应妥善包装在符合GB4005规定的电缆 盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不少于300mm。电 缆长度的误差为0～+5％。生产过程必须符合IS09000或IS014000的质量保证体系。 7.7荧光灯具主要技术条件 7.7.1技术条件 1)灯罩：嵌入式格栅灯盘采用冷轧钢板加工成型，材板厚度不低于0.6mm。灯盘表面必须经 酸洗磷化后，表面静电喷涂，亚光烤漆，乳白色表面无挂漆现象，涂层厚度均匀，灯罩 的强度应保证在安装和运输过程中不变形。 2)灯具反射器：采用进口阳极氧化高纯铝板，亚光铝板厚度在0.4mm以下。 3)灯具效率：灯具效率≥75％。 4)镇流器： (1)镇流器必须是全输出，高效率，耗能低，启动快。室外使用的镇流器必须满足能在 -29C的温度下正常工作。 (2)每个灯管采用单独配置直管形荧光灯镇流器。 (3)镇流器按灯管标称功率为36W。 5)介电强度：加交流50Hz，2000V，历时1min，应无击穿和闪络现象。 6)启动器： 采用达到国际标准化的产品，并能与本灯管电路配套，在220V额定电压时，灯 应能在180V电压下1min完全启动。 7)电容器：电容器总的功率因数≥0.9，耐压≥450V，电容器容量为4.5μF，并具有防火与 防燃性能，也可采用双管灯合用一个电容器的方法，每个电容器容量为9μF。 2 8)灯具导线采用阻燃多芯铜线V，线mm，线色应符合国家规定，灯具 内部布线必须绑扎成束、排列整齐。接线端子采用阻燃型端子，导线与金属压接处必须 套黄腊管，进线)灯具有明显的接地装置点，接地螺丝不小于M6，并在灯具上有明显标记，灯具进线)反光器与灯罩固定采用弹簧压片形式，反光器与灯罩应分合自如，二者间隙在1mm内。 11)光源采用36W，荧光灯管特性是：平均寿命≥12000h，光通量≥2800lm，色温4000～5000K。 12)灯具的防护等级IP20。 7.8.2设计标准及依据 GB231393、GB 7000、GB 7003、GB9472--88、GBl0682--1989、GBl3260--1991、 GB／T14044—93、GB--17896--1999、SG286 7.8应急灯具主要技术条件 7.8.1设计标准及依据 GA 54--93、GB 7000．2—1996、GB 7001—1986 7.8.2主要部件性能及要求 1)主电输入回路应装熔断器或其它保护装置，熔断器的电流值应标示清晰。 2)应设接地端子，且端子标示清晰。极与极、极与壳之间的绝缘电阻不小于20MΩ。 3)灯具外壳应选用不燃材料或难燃材料(氧指数≥32)制造，面板应能承受机械损伤而不致 碎裂。 4)灯具内部发热件表面最高温度不超过90℃(环境温度25℃时)，其电池周围的环境温度不 超过50℃时。 5)标志灯文字笔划宽度应不小于10mm，且分辨清晰；图形外形尺寸不应小于100mm；辅助 文字笔划宽度可自行设计；文字标志不宜单独采用汉字以外的其他文字 （楼层显示标志灯 除外）。其图形、文字应选用GB17945-2000附录A方式。 6)光源九游会 J9官方网站应便于更换。 7)介电强度：加交流50Hz，1000V，历时1min，应无击穿和闪络现象。 8)灯具的内外线路：灯具连接到电源应用接线柱，灯内电线℃导线 涮锡接入端子，灯内导线标称截面 （铜芯）不应小于0.5mm,额定电压不应低于500V。 9)应根据设计要求在不同使用场所，分别选用普通型、机械防护型、防潮型、防爆型。 据安装方式不同可选择嵌墙装、明装、地板内嵌装。 7.8.3技术要求 1)标志灯颜色组合及亮度要求：标志灯的颜色应为绿色、红色、白色与绿色组合、白色与 红色组合四种组合之一，其表面亮度应满足以下要求。 2 2)仅用绿色或红色图形、文字构成标志的标志灯表面最小亮度不应小于15cd/m,且最大亮度 与最小亮度比值不应大于10。 3)用白色与绿色组合或白色与红色组合构成的图形、文字作为标志的标志灯表面最小亮度 2 2 不应小于3cd/m,最大亮度不大于300cd/m，白色、绿色或红色本身最大亮度与最小亮度 的比值不大于10。白色与相邻绿色或红色交界两边对应点的亮度比应不小于5且不大于 15。 4)转换光通量：应急照明灯从主电源转换到应急电源供电时，其光通量应不低于光源在额 定电压时光通量的70%。 5)荧光类应急灯在应急启动时不应受启辉器的影响。 6)应急灯在应急状态不受主电供电线)应设主电、充电、故障状态指示灯，主电状态用绿色，充电状态用红色，故障状态用黄 色。 8)消防应急灯具在处于未接入光源、光源不能正常工作或光源规格不符合要求等异常状态 时，内部元件表面最高温度不应超过90℃，且不影响电池的正常充电。光源回复后，消 防应急灯具应能正常工作。 9)应能连续完成至少50次“主电状态1min→应急状态20s→主电状态lmin”的工作状态循环。 7.8.4应急电源的技术要求： 1)主要部件性能及要求 (1)主要部件应采用国家有关标准的定型产品。 (2)电池与充放电回路间及主电输入、主电输出支路、应急输出主路、支路均应加装熔断器 或其它保护装置，其电流值应标示清晰。 (3)电池可以采用密封免维护铅酸电池及其他密封免维护电池，但不得采用非密封类电池。 (4)集中应急电源应选用不燃材料或难燃材料(氧指数≥32)制造。 (5)内部连线℃的导线)应急电源所在环境温度应为25℃，此条件下，内置部件工作表面温度不超过90℃(包括 主电、应急状态)。使用铅酸免维护电池时，周围(不触及电池)长期温度不超过30℃； 使用镍镉电池时不宜超过50℃。 2)安全条件： (1)主电输入端子与壳体之间绝缘电阻不应小于50MΩ，有绝缘要求的外部带电端 子与壳 体间绝缘电阻不小于20MΩ。 (2)应急电源主电输入端与外壳体间应能耐受频率为50Hz±1％，电压为1500V±10％历时60s ±5s的试验。应急灯具的外部带电端子[额定电压≤50V(DC)]与壳体间应能耐受频率为50Hz ±1％、电压为500V±10％，历时60s±5s的试验。试验期间，消防应急灯具不应发生表面飞 弧和击穿现象，试验后，集中应急灯具应能正常工作。 3)技术条件： (7)集中应急电源应显示主电电压、电池电压和输出电流，并应设主电、充电、故障状态指 示灯。 (8)应保证主电和备电不能同时输出，并能以手动、自动两种方式转入应急状态，应设只有 专业人员操作的强制应急启动按钮，该按钮启动后，应急电源应不受放电保护的影响。 (12)集中应急电源连同灯具转换时间不大于5s；高危险区域使用的应急转换时间不大于 0.25s。 (13)每个供电支路应单独保护，且任意一支路故障应不影响其他支路的正常工作。 (14)集中应急电源必须符合设计标定的负载功率时的标定应急工作时间，同时必须满足在 恒定的功率条件下满足90min应急时间要求。 (15)集中应急电源应设置充电回路短路保护，充电回短路时其内部元件表面温度不超过90 ℃，重新装好电池后应能回复正常工作。 (16)应急电源的充电时间应不大于24h。 (17)应急电源应设过充保护电路，使用镍镉电池时最大连续过充电流不应超过0.05CA；采 5 用密封免维护铅酸电池时最大充电电流不应大于0.4 CA，主充电压、浮充或涓充电压 20 电流均按选定电池充电标准执行。 (18)应急电源设电池过放保护。使用镉镍电池时电池终止电压不小于额定电压80％，使用 免维护铅酸电池时最大放电电流不应大于0.6CA，电池终止电压应不小于电池额定90％或按 20 放电倍率自动定点方式进行；放电终止后，在未重新充电条件，即使电池电压回复，应急电 -5 源不应重新启动，且静态泄放电流不大于10CA。 (19)应急电源应能连续完成至少50次“主电状态lmin→应急状态20s→主电状态 lmin”的 工作状态循环。蓄电池应为全封闭，免维护充电电池，正常工作使用寿命不应少于4年。 (20)应急电源由主电状态转入应急状态时的主电电压应在132～187V范围内。由应急状态回 复到主电状态时的主电电压应不大于187V。 (21)应急电源应设主电、充电、故障和应急状态指示灯，主电状态用绿色，故障状态用黄 色，充电状态和应急状态用红色。 (22)应急电源空载时应能自保，在超载20％时能正常工作，超载20％时冷启动亦能 顺利启 动。 (23)当串接电池组额定电压大于或等于12V时，应对电池(组)分段保护，每段电池(组)额定 电压应不大于12V，且在电池(组)充满电时，每段电池(组)电压均不应小于额定电压。 (24)应急电源在下述情况下应发出声、光故障信号，并指示故障的类型，声信号能手动消 除；当有新的故障信号时，声故障信号应再启动，光故障信号在故障排除前应保持。 ·充电器与电池之间连接线开路、短路； ·应急输出主线路及支路连接线的开路、短路； ·应急控制回路的开路及短路； ·在应急状态下，电池电压低于过放保护电压值。 (25)对逆变50Hz正弦波的应急电源如不说明限定负载条件，应在对全阻性、全感性、全容 性负载之120％均能顺利启动，且波形不应变形，频率不改变。 (26)用于消防应急照明的集中应急电源，必须为按GB17945--2000标准设计及制造并通过国 家消防电子产品监督检验中心按此标准检验合格的产品，不得使用执行其他消防电源标 准及非消防类电源产品。 7.9线线槽使用的材质参照JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架标准执行，所使用的原材料 应为冷轧钢板，不得用热轧钢板代替。 7.9.2钢板板材的厚度与要加工的线槽规格相适应，满足下表规定: 线槽宽度 （mm） 允许最小厚度 （mm） 400 2.0 400～800 2.5 7.9.3线槽表面防腐材料应符合国家现行有关标准。 7.9.4线槽采用热浸镀锌，镀锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等 缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀锌层应光滑，螺栓连接应能拧入。 7.9.5线槽焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 7.9.6线槽的螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm开长孔。螺栓连接孔的 孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距±7mm；同一组内任意两孔间距±1mm；相邻两组 端孔间距±1.2mm； 7.9.7成品线槽的几何尺寸必须规范符合设计要求，外型无扭曲变形现象。有孔托盘通风孔 冲压处及板材剪切部位，不得有飞边及毛刺现象。 7.10配电箱、柜主要技术条件 7.10.1设计标准及依据 GB7251.3-1997 IEC439-3：1990、GB50171-92、GB50254-96、GB50258-96。 7.10.2主要技术条件 1)质量监督部门明令淘汰的电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。 2)所使用的新技术、新材料、新产品、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定， 有相应的规程和标准。未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。 3)多股线必须涮锡、压接线)母线为铜母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无 杂物。母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并有 相序色标，且不易退色。断路器及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有 明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。 5)箱 （柜）体应在明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置 “ ”标志。暗 装配电箱在右上角予留40x4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10cm。配电箱 （柜） 的金属部分，包括电器的安装板和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱（柜）的盖、 门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。 6)配电箱 （柜）内电气断路器下方宜设标志 （牌），标明出线断路器所控支路名称或编号， 并标明电器规格。箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，各电路的导线端头也应标志 相应的文字符号。所有的文字符号应与提供的线路图、系统图上的文字符号一致。 7)所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量、认证标志准确、安装固 定可靠、接线正确、牢固；外接端子质量、外接导线预留空间、箱柜内配线规格与颜色、电 气间隙及爬电距离符合规范要求。 8)箱体颜色应按合同和业主提供的色标生产，箱体内部油漆应均匀、完整。外表面油漆应均 匀、平、无明显划痕，无起泡、滴流等现象。固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且 经常监视的盘面颜色应和谐一致。漆大同小异能有反光眩目现象。交货时应配备与箱体同一 批号颜色的油漆，按每个箱100CC计。 9)配电箱（柜）内的电源指示灯应接在总断路器前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。 指示灯及按钮的颜色应根据其用途按GB2682-81“电工成套装置中指志灯和按钮的颜色”的 规定执行。 10)箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配 公差要符合要求。所有镀锌件应作到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当 （如应使用平机螺丝 处就不能使用其它螺丝）露出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。 箱内不应有散浇的导线)安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采取相应的防水、防潮措施。 12)动力、照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求， 选用符合两部认证符合标准和配电箱。标准照明配电箱 （照明用）铁制箱体，其钢板厚度不 得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场进行开孔。照明配电箱 门 （盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应 齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装 设不同电压等级的电气装置。 13)柜下部接线mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小，装有超 安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规 定；支撑固定导体的绝缘子 （瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；配电箱 （柜）上装有计量仪 2 表、互感器及继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。其截面应不小于：电流回路2.5mm 2 电压回路1.5mm导线。接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出 余量后卡固。 14)电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板 后或柜内安装架处。配线)配电箱 （柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为 多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线)导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线)配电箱 （柜）所装各种断路器及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电。垂直安装 时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷 （面对配电装置）。所有的 配电箱内须有保护板 （二层板）使带电部分不应。 18)照明箱内电气干线用硬母线。出线断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线)在配电箱，（柜）内应设置N，PE母线排，PE、N线经端子排配出。PE、N线端子采用方铜 端子 （详参见92DQ3）。配电箱 （柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。 配电箱 （柜）内的电源母线应有彩色分相标志，一般按下列规定布置。 母线安装位置 相别 色标 垂直安装 水平安装 引下线 黄 上 后 （内） 左 L2 绿 中 中 中 L3 红 下 前 （外） 右 N 淡兰 最下 最外 最右 PE 绿/黄 20)双路电源自投，互投箱 （柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动 试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及检测报告。 21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求 规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。 22)所有配电箱，应能满足北京市建设工程质量监督总站关于印发 《北京市建筑工程电气安 装质量若干规定》的通知 （94）质监总站037号所规定的验收规范要求。 23)箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。 24)所有配电箱 （柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所 有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆 接线空间。进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱 体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。 7.11设备的安装 1)变压器、高、低压开关柜、直流屏、信号屏应与预留角钢牢固焊接，电缆夹层上空明露部 分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm(宽×厚)绝缘满铺。 2)各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度均为底边距 地1.4m。动力箱，控制箱均为竖井、机房、车库内明装，其它暗装，箱体高度 600mm以下， 底边距地 1.4m；600mm～800mm高的配电箱，底边距地 1.2m。800mm～1000mm高的配电箱， 底边距地1.0m。1000mm～1200mm高的配电箱，底边距地0.8m；1200mm高以上的配电箱，为 落地式安装，下设300mm基座。与设备配套的控制箱、柜，应征得业主及设计人员的认可。 3)水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出线口的具置，以设备专业图纸为准。 4)照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为～250V，10A，应急照明开关应带指示灯。 除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型插座。卫生间插座底边距地 1.2m，烘手器安 装高度为 1.4m，电热水器插座底边距地2.0m，其它插座均为底边距地 0.3m； 开关底边距 地1.4m，距门框0.2m(有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度)。 卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。 5)出口指示灯和疏散诱导指示灯采用集中免维护蓄电池进行供电，停电时自动切换为直流供 电。出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装， 顶距吊顶50mm；出口指示灯明装；疏散诱导指示灯暗装，底边距地0.3m。 6)电缆、导线)高压电缆选用ZRYJV-10KV交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。 (2)低压出线电缆选用交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯（阻燃）电力电缆，工作温度： 90℃；电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿焊接钢管(RC)敷设。RC32及以 下管线及以上管线)本工程暗敷钢筋混凝土楼板中金属管均为焊接钢管。 (4)所有支线除电力双电源互投箱出线选用 （NF-）BV-500V聚氯乙烯绝缘 （耐火型）导线， 至污水泵出线型防水电缆外，其它均选用 （ZR-）BV-500V聚氯乙烯绝缘 （阻 燃）导线，穿焊接钢管(RC)暗敷。在电缆桥架上的导线应按回路穿塑料管或采用 （ZR-） BVV-500V型导线)控制线为 （ZR-）KVV型电缆，与消防有关的控制线为NF-KVV耐火型电缆。 (6)应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢 质 （耐火）波纹管或普利卡管，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线 在不影响使用及安全的前提下，可采用镀锌钢管、金属线槽或电缆桥架明敷。 (7)所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关作法施工。 (8)电缆线槽水平敷设时，线槽间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的电 缆每隔2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一次。电缆线 可靠接地，如利用电缆线槽作为接地干线，应将电缆线mm软铜线连接起 来，并应与总接地干线相连接，长距离的电缆线m与总接地干线)照明设备的选型及安装 (1)所有正常照明配电箱，应急照明配电箱均于墙上明装或暗装，底边距地1.4m。 (2)地上办公、商场内的照明采用高效荧光灯，由于其功能尚未确定，因此，本工程照明设 计在办公、商场内灯具均匀布置，待建筑功能确定后，再另行委托设计单位进行照明设计。 (3)本工程各层照明配电箱插座回路均采用漏电断路器。插座均采用单相五孔插座。除图中 注明者外，其他均暗装，底边距地0.3m。所有插座回路导线,暗敷。由 于办公、商场功能尚未确定，本工程在办公、商场内均匀布置地面插座，待建筑功能确定后， 再另行委托设计单位进行设计。 (4)灯具开关均选用10A，250V。跷板开关，并且均暗装底边距地1.4m。 (5)办公、商场内的照明照明管线穿镀锌钢管在吊顶内暗敷，空调机房内照明管线本建筑物按二类防雷考虑，屋顶易受雷击的部位设置避雷带作为接闪器，在整个屋面 组成10m×10m的网格。 8.1.2避雷带安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。 8.1.3屋面上的所有金属突出物，如卫星和共用天线接收装置、节日彩灯、航空障碍灯、金 属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。 8.1.4建筑物的擦窗机及导轨应做好等电位连接与防雷系统连为一体。当擦窗机升到最高 处，其上部达不到人身的高度时，应作2m高的避雷针保护。 8.1.5利用建筑物结构柱内二根主钢筋(φ≥16mm)作为引下线m。引下线下 端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。外墙引下 线m处引出与室外接地线为防止侧向雷击，将十层以上，每三层利用圈梁内二根主筋作均压环，即将该层外墙 上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线本工程强、弱电接地系统统一设置，即:采用同一接地体。利用建筑物结构基础作为 接地装置，要求总接地电阻R≤1Ω。在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻， 若达不到设计要求，应加接人工接地体。 8.1.8人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于3m。当小于3m时，为减少跨步电压， 应采取下列措施之一： 1）水平接地体局部埋深不应小于1m； 2）水平接地体局部应包绝缘物，可采用50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m； 3）采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 8.1.9当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5m处， 将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。 8.1.10引下线m设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。 8.1.11接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求： 1)扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2)圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍
行业资料 - 2007版ISO28004供应链安全管理体系ISO28000的实施指南(中文版)0906.pdf
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