线路金具大全电力金具制造质量标准可铸造铁件   中华人民共和国水利电力部部标准 SD 218.1—87 电力金具制造质量标准 可铸造铁件   水利电力部1987-06-30发布                               1987-11-01实施       本标准适用于最大外廓尺寸不超过500mm，用砂型铸造的可锻铸铁电力金具 的制造和验收。其它铸型铸造的可锻铸铁电力金具可参照执行。 1 材料 1.1 可锻铸铁件的牌号按产品图样规定。可锻铸铁的化学成份由生产厂家决定， 但机械性能应保证达到GB5679—8...

　　SD 218.1—87 电力金具制造质量标准 可铸造铁件   水利电力部1987-06-30发布                               1987-11-01实施       本标准适用于最大外廓尺寸不超过500mm，用砂型铸造的可锻铸铁电力金具 的制造和验收。其它铸型铸造的可锻铸铁电力金具可参照执行。 1 材料 1.1 可锻铸铁件的牌号按产品图样规定。可锻铸铁的化学成份由生产厂家决定， 但机械性能应保证达到GB5679—85《可锻铸铁》所列牌号的性能指标，电力金 具常用牌号见表1。 表1 可锻铸铁的机械性能       注：①字母“KTH”表示黑心可锻铸铁。         ②字母后的第一组阿拉伯数字表示最低抗拉强度值(N/mm2 )；符号“-”          后的一组数字表示最低延伸率值，当延伸率值小于10%时，第一位数 字为“0”。如：           ③可锻铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率作为验收依据。当需方对屈 服强度有要求时，经供需双方

　　才予以测定。硬度值仅作为参考，如需规定硬 度，则由供需双方协议。 ___________________       * 1N/mm2=1MPa     ** 1kgf/mm2=9.81MPa   1.2 可锻铸铁的试验方法和检验规则按GB5679—85的规定进行。 2 尺寸 2.1 铸件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2.2 除另有协议外，铸件的未注公差尺寸的极限偏差，其数值应符合表2的规定。 表2 未注公差尺寸的极限偏差(mm)   2.3 铸造斜度按机指(JZ)68—63《铸件模样拔模斜度》规定，当产品图样未作特 殊规定时，铸件的尺寸偏差不包括由铸造斜度而引起的尺寸增减。铸件的铸造斜 度不应影响装配和联结，在重要部位不得由此降低产品的机械强度。 2.4 铸件除主要尺寸及偏差应符合图样规定外，为了满足工艺需要，个别尺寸及 偏差值可以作适当变动，但经综合分析确定不得影响产品的使用性能、寿命和安 全以及降低产品质量。 2.5 铸件和导线、钢绞线的接触部位，以及和其它零件的联结部位，其错型不大 于0.8mm；非接触和非联结部位的错型不应大于1.2mm；球窝顶部及底部的错型 不应大于0.5mm。 2.6 镀锌铸件的所有尺寸是指镀锌后的尺寸。 3 铸件机械强度 3.1 浇冒口的断面不允许呈麻口或灰口。 3.2 当产品有机械性能要求时，应按GB2317—85《电力金具 验收规则、试验方 法、标志与包装》规定进行破坏荷重试验，并应符合有关产品标准要求。 4 铸件外观质量 4.1 铸件的外观检查是指铸件清理后外观质量的检查和验收。 4.2 铸件任何表面不允许有裂纹、缩松存在。 4.3 重要部位(指不允许降低破坏荷重的部位，以产品图样标注为准)，不允许有气 孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在。 4.4 与其他零件联结和与导线或钢绞线接触部位(如挂耳、线槽)以及有防电晕要求 的部位，不允许有涨砂、冲砂、掉砂、结疤等妨碍联结及损坏导线或钢绞线的缺 陷存在。一般部位允许有高度不超过1.5mm的凸状物存在，但每件不得超过4处。 4.5 铸件应清除型砂、氧化皮、浇冒口及披缝。浇冒口清除后，造成缺肉的深度 不超过1.5mm，造成多肉的高度不得超过铸件表面2.0mm，并应平整。非联结、 非接触部位，不允许有高出表面1.0mm的规整披缝存在。 4.6 铸件的一般部位允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔及砂眼等 缺陷存在。但两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不能降低镀锌质量。 4.7 厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样要求。 5 热处理质量 5.1 敲断检验搭子，断口应呈黑绒状，并带有灰色外圈。 5.2 铸件不得有过烧、脱皮等缺陷。 5.3 退火后的铸件经检验不合格时可重新进行退火处理，并经重新检查。但不允 许进行第三次退火。 6 缺陷的修整 6.1 非重要部位超过允许范围的气孔及砂眼等缺陷，允许清理后进行修补。 6.2 超过标准的多肉类缺陷允许修磨平整至要求。 7 镀锌后外观质量 7.1 除另有协议外，铸件一般都应热镀锌。镀锌件质量按SD218.3—87《电力金 具制造质量标准 钢铁件热镀锌层》的规定。 7.2 镀锌后铸件的表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块进行检查。   __________________       附加说明：     本标准由水利电力部机械修造局提出，由南京电力金具设计研究所归口。     本标准由水利电力部南京线路器材厂负责起草。

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