线路金具大全电力金具制造质量标准 球墨铸铁件  中华人民共和国水利电力部部标准 SD 218.4—87 电力金具制造质量标准 球墨铸铁件 水利电力部1987-06-30发布                                1987-11-01实施       本标准适用于架空电力线路用的球墨铸铁金具的制造和验收。 1 材料 1.1 球墨铸铁件的实际牌号应符合产品图样的规定。 1.2 球墨铸铁的机械性能按照GB1348—78《球墨铸铁件》的规定，见表1。 表1 球墨铸铁的机械性能       注：...

　　中华人民共和国水利电力部部标准 SD 218.4—87 电力金具制造质量标准 球墨铸铁件 水利电力部1987-06-30发布                                1987-11-01实施       本标准适用于架空电力线路用的球墨铸铁金具的制造和验收。 1 材料 1.1 球墨铸铁件的实际牌号应符合产品图样的规定。 1.2 球墨铸铁的机械性能按照GB1348—78《球墨铸铁件》的规定，见

　　1。 表1 球墨铸铁的机械性能       注：①QT——示球墨铸铁。         ②QT后第一组数字代表最低抗拉强度，第二组数字代表最低延伸率。      * 1kg/mm2=9.81MPa。 1.3 铸件机械性能以试块的抗拉强度和延伸率作为验收依据，其结果应符合表1 规定。当需方对屈服强度、冲击值、硬度有

　　才予测 定。 1.4 各牌号的化学成份，由制造厂家自行决定。 2 机械强度 2.1 球墨铸铁的机械性能，取样及试验方法采用GB1348—78《球墨铸铁件》及 GB228—76《金属拉力试验法》的规定进行。 2.2 铸件产品应按GB2317—85《电力金具 验收规则、试验方法、标志与包装》 规定进行破坏荷重试验，并应符合有关产品标准的要求。     标称破坏荷重为157kN及以上的球墨铸铁碗头挂板，应增作机械强度出厂试 验，试验荷重为标称破坏荷重的50%，持续一分钟后卸荷。 3 尺寸 3.1 铸件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 表2 未注公差尺寸的极限偏差(mm)   3.2 铸件除主要尺寸及偏差符合图样规定外，为了满足

　　需要，个别尺寸及偏 差值可以作适当变动，但经综合分析确定不得影响产品的使用性能、寿命和安 全，以及降低产品质量。 3.3 铸件未注公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 3.4 铸件错型一般不应大于1.2mm，但与导线接触及与其它零件联结部位的错型 不得大于1.0mm，球窝顶部及底部不得大于0.5mm。 3.5 铸件铸造斜度按JZ68—63《铸造模样拔模斜度》规定。当产品图样未作特 殊规定时，铸件尺寸偏差不包括由铸造斜度而引起的尺寸增减，铸件的铸造斜度 不应影响装配和联结，在重要部位不得由此降低产品的机械强度。 3.6 球墨铸铁件的两对称壁厚偏差不应大于1.0mm。 3.7 镀锌铸件尺寸是指镀锌后的尺寸。 4 铸件外观质量 4.1 铸件外观检查是指铸件清理后外观质量的检查和验收。 4.2 铸件的任何表面上都不允许有裂纹、缩松存在。重要部位(指产品图样上标注 不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在。 4.3 铸件与其它零件联结及与导线的接触部位(如挂耳、线槽)不允许有九游会官网 J9平台涨砂、结 疤、毛刺等妨碍联结及损坏导线的缺陷存在。一般部位，允许有高度不大于 1.5mm的凸状物存在，但每件产品不得超过4处。 4.4 铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔、砂 眼存在，每件不应超过2处。且两缺陷之间的距离不小于25mm，两缺陷不能处 于内外表面的同一对应位置，且不可降低镀锌质量。 4.5 铸件应清除粘砂、氧化皮、浇冒口及披缝。清除浇冒口后造成缺肉的深度不 得超过铸件该处厚度的10%。造成多肉的高度不得高出铸件表面2mm，并应平 整。在非联结及非接触部位，不允许有高于表面1.2mm的披缝存在。 4.6 铸件热处理后不应有过烧及严重氧化皮等缺陷存在。 4.7 厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样要求。 5 镀锌后质量     铸件镀锌质量应符合SD218.3—87《电力金具 制造质量标准 钢铁件热镀锌 层》的规定。   _____________________       附加说明：     本标准由水利电力部机械修造局提出，由南京电力金具设计研究所归口。     本标准由四平线路器材厂负责起草。

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